纖維在梳理過程中會受到一定程度的損傷，這是紡紗過程中最難解決的問題。纖維的過度損傷會導(dǎo)致成紗強(qiáng)力降低，紡紗號數(shù)增大，最終紡織品出現(xiàn)掉毛起球等問題。在梳理過程中盡量減小纖維損傷，保護(hù)纖維長度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，這是一個(gè)綜合性的問題，需要考慮梳理機(jī)結(jié)構(gòu)、原料特性、操作方法和環(huán)境等因素。

　　01

　　機(jī)械因素

　　梳理機(jī)結(jié)構(gòu)是決定纖維損傷程度的重要因素。纖維梳理是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程，設(shè)計(jì)和選擇梳理機(jī)時(shí)要考慮其結(jié)構(gòu)配置，特別是速比的分配情況，因?yàn)槠湓谑崂頇C(jī)成型后難以改變。漸進(jìn)式梳理結(jié)構(gòu)對纖維損傷較小，如國產(chǎn)B272A型精紡梳毛機(jī)、BC272H型粗紡梳毛機(jī)及FB220型半精紡梳理機(jī)，均采用漸進(jìn)式開松梳理結(jié)構(gòu)，原料經(jīng)過開毛錫林初步開松，轉(zhuǎn)移到主錫林進(jìn)一步開松。漸進(jìn)式梳理機(jī)的速度設(shè)計(jì)，采取合理速比，逐漸加快；其針布齒高的選擇由高到低，密度配置逐漸加密，從而實(shí)現(xiàn)緩慢的柔性開松，對纖維損傷較小。

　　喂入開松部分

　　目前，梳棉機(jī)主要采用給棉板和給棉羅拉喂入方式，而梳毛機(jī)則為單羅拉、2對羅拉或3對羅拉夾持喂入方式。給棉羅拉喂入方式又分順向喂入和逆向喂入，采用上浮式給棉板順向喂入，或刺輥采用梳針式結(jié)構(gòu)時(shí)，纖維損傷都較小。而羅拉夾持式喂入方式雖然對纖維損傷較小，但握持力小，使得開松效果較差，一般適用于羊毛、羊絨等纖維；需要較好地握持時(shí)，可采用2對或3對喂入羅拉，前對羅拉可采用一定的負(fù)隔距。給棉板喂入方式一般用于梳棉機(jī)或部分中短纖維非織造布梳理機(jī)；羅拉喂入式一般用于粗紡毛紡梳理機(jī)、精紡毛紡梳理機(jī)、非織造布梳理機(jī)及羊絨分梳開松設(shè)備等方面。

　　主梳理部分

　　梳棉機(jī)的主梳理結(jié)構(gòu)基本相同，包括刺輥、錫林、道夫、蓋板和固定蓋板等。刺輥有單刺輥和三刺輥結(jié)構(gòu)型式。三刺輥結(jié)構(gòu)適用高速高產(chǎn)調(diào)整速比，以降低纖維損傷，其中第一刺輥采用梳針式結(jié)構(gòu)。梳棉機(jī)主梳理后區(qū)的錫林表面，配置有固定蓋板進(jìn)行附加分梳。固定蓋板的針密選擇要合適，過大易損傷纖維，過小則梳理度不夠；一般前固定蓋板針密較大，為420齒/（25.4 mm）2～600齒/（25.4 mm）2；而后固定蓋板則針密較小，為90齒/（25.4 mm）2～240齒/（25.4 mm）2；附加分梳板固定蓋板若都采用梳針式結(jié)構(gòu)，將最大限度地減小纖維損傷。

　　速度設(shè)計(jì)

　　梳理機(jī)輥筒轉(zhuǎn)速越快，相對速度差越大，梳理度越大，產(chǎn)量越高；而降低轉(zhuǎn)速意味著降低產(chǎn)量，梳理度減小，纖維損傷變小。一般在保證原料梳理度的前提下盡可能降低速度，特別是刺輥的速度，這樣既保證了梳理度又減小了纖維損傷；對于易損傷纖維，如兔毛、羊毛和羊絨，應(yīng)盡可能降低錫林和刺輥速度；錫林與工作輥的速比越大，纖維相對損傷越大；錫林和刺輥的速比偏大時(shí)轉(zhuǎn)移較充分，一般二者速比大于2時(shí)纖維會被完全轉(zhuǎn)移。

　　速比設(shè)計(jì)

　　速比是梳理機(jī)設(shè)計(jì)的基本參數(shù)，其分配是整個(gè)梳理機(jī)的傳動基礎(chǔ)。相向齒速比越大，梳理度越高，速比越小，梳理越柔和，纖維損傷越?。恍∷俦仁拐麄€(gè)設(shè)備配置流程較長，占地面積大。如：精紡梳毛機(jī)和粗紡梳毛機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了結(jié)構(gòu)排列，纖維損傷就較小。

　　零件加工質(zhì)量

　　零件加工精度也是直接影響纖維梳理效果的因素之一。如零件的圓柱度、表面質(zhì)量等，特別是寬幅梳理機(jī)用輥筒的精度。圓柱度差異最終導(dǎo)致隔距不均勻，纖維損傷嚴(yán)重且出條不勻。如國外特寬幅梳毛機(jī)采用動態(tài)繞度設(shè)計(jì)以保證隔距均勻；又如靜態(tài)工作剝毛輥采用中凹結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

　　氣流控制

　　梳理機(jī)上的氣流控制非常重要，梳理過程中氣流紊亂使得纖維紊亂，導(dǎo)致纖維損傷嚴(yán)重。良好的氣流控制可使纖維平行順直，得到良好有序地轉(zhuǎn)移和梳理，從而減小損傷。這就要求在機(jī)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)合理引導(dǎo)氣流分配，一般可通過調(diào)整漏底和罩板的隔距來合理調(diào)節(jié)氣流，前提是漏底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須合理。

　　02

　　原料和工藝

　　原料

　　原料不同，采取的梳理工藝不同。如羊絨、羊毛或兔毛原料要求慢速，從而降低產(chǎn)量、提高質(zhì)量；粗旦化纖可采用高速大定量，以提高產(chǎn)量；純兔毛纖維容易掉毛，玻璃纖維易滑則采用混紡效果較好等；纖維在梳理前應(yīng)得到良好開松，由大塊纖維松解到小塊纖維，以保證梳理過程中的小損傷；某些原料在梳理前要適當(dāng)進(jìn)行表面處理，如絲光羊毛在FB220型半精紡梳理機(jī)上梳理成條就可達(dá)到零損傷，而普通的澳毛損傷則為1 mm～2 mm。

　　針布選型配置

　　梳理機(jī)是紡紗設(shè)備的心臟，針布又是梳理機(jī)的心臟。不同的梳理機(jī)、不同原料選擇不同型號的針布，目的是使纖維梳理充分且損傷小。粗紡毛紡梳理機(jī)的開松部分為金屬針布，其它部分則選擇彈性針布以降低損傷；精紡梳毛機(jī)、非織造布梳理機(jī)全部選擇金屬針布，有利于高速高產(chǎn)。另外，合理選擇針布的齒高、工作角、齒密等參數(shù)，或選擇拋光針布等都會減小纖維損傷。特別是近幾年生產(chǎn)的拋光針布可使纖維損傷進(jìn)一步減小，但成本增高，如羊絨梳理機(jī)刺輥配置的拋光鷹嘴形針布可大幅減小對羊絨的損傷。

　　梳理隔距選擇

　　一般工藝設(shè)計(jì)都強(qiáng)調(diào)“緊隔距、強(qiáng)分梳”，但緊隔距對纖維的握持力大，纖維損傷大；若無除短絨措施，后道工序的斷頭率將增大，甚至使最終產(chǎn)品掉毛起球問題嚴(yán)重。所以，隔距應(yīng)根據(jù)原料的長度和線密度決定；隔距稍大時(shí)纖維損傷較輕，特別是梳棉機(jī)活動蓋板與錫林部分，而順向轉(zhuǎn)移則影響不大。

　　03

　　其它因素

　　溫濕度控制及油劑和靜電劑的使用

　　溫濕度及油劑對紡紗過程影響很大。運(yùn)動的纖維間有一定的摩擦，在強(qiáng)梳理力下易被糾纏扯斷，因此在生產(chǎn)中需加入適量水或油劑進(jìn)行回潮和軟化。加水的目的是使纖維具有一定的回潮率，加油劑的目的是使纖維柔軟、潤滑和防靜電。因此，應(yīng)根據(jù)纖維的特性選擇合適的溫濕度，如羊絨分梳車間里濕度偏高，一般約為80%，有的可高達(dá)90%，溫度一般控制在約20 ℃~22 ℃。

　　清潔要求

　　設(shè)備使用過程中難免有飛花飛絨，在設(shè)計(jì)時(shí)要做好除塵和密封，使用過程中則需清理、清潔，在設(shè)備管理方面則要有相關(guān)制度以保證清理工作按期、保質(zhì)進(jìn)行。特別是某些輥?zhàn)俞槻急砻嬉兹麧M臟纖維或雜質(zhì)，導(dǎo)致握持力變差，不能充分梳理并搓揉纖維，使其損傷增大，梳理度下降，產(chǎn)品質(zhì)量不合格。因此，輥筒表面要根據(jù)原料情況進(jìn)行定期清理或安裝自潔裝置。

　　減小梳理過程中的纖維損傷是一個(gè)系統(tǒng)工程。應(yīng)從梳理機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之初考慮，選擇合適的梳理機(jī)結(jié)構(gòu)以及合理的速度、速比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制零件加工、安裝質(zhì)量，如保證輥筒等元件徑跳精度、表面質(zhì)量等達(dá)到工藝技術(shù)要求；根據(jù)原料特性配置工藝，采取薄喂入、隔距依次減小、速比依次增大，緩開松、柔性梳理等措施降低纖維損傷?？傊挥芯C合考慮各種影響因素，兼顧實(shí)施，才能將梳理機(jī)對纖維的損傷降到最小，從而充分發(fā)揮原料的價(jià)值。

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